機(jī)械行業(yè)的發(fā)展讓鈑金加工行業(yè)得到了大力的發(fā)展，有不少機(jī)械設(shè)備的材質(zhì)用的是不銹鋼鈑金，對于不同的設(shè)備需求，我們要提供不同的解決方案，并能為客戶用低成本創(chuàng)造好的品質(zhì)。那么不銹鋼鈑金是如何加工的呢?今天忠藝隆五金小編來介紹下不銹鋼鈑金加工的工藝步驟。

      1.選擇下料。完成后，將開始下一個(gè)過程。不同的不銹鋼工件將根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。其次，彎曲時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關(guān)鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據(jù)不銹鋼板的厚度確定。壓鉚時(shí)要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，以保證螺栓柱與工件表面齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表面以外，造成工件的報(bào)廢。焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮工件焊接位置，不銹鋼板批量加工時(shí)應(yīng)制作定位工裝，確保點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

　　為保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點(diǎn)，使凸點(diǎn)在通電焊接前與不銹鋼板接觸，以保證各點(diǎn)加熱均勻，并能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應(yīng)調(diào)整好預(yù)緊時(shí)間、保溫時(shí)間和休息時(shí)間，以保證工件點(diǎn)焊牢固。

　　2.不銹鋼鈑金工件彎曲鉚接后表面需要進(jìn)行處理，不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板表面通常經(jīng)過加工后電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進(jìn)行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進(jìn)行噴涂。

　　3.不銹鋼鈑金表面預(yù)處理后，需進(jìn)入噴涂工序。裝配后工件需要噴涂時(shí)，應(yīng)保護(hù)導(dǎo)電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內(nèi)。對需要導(dǎo)電保護(hù)的部位應(yīng)粘貼高溫膠帶，并制作大量定位工裝進(jìn)行定位保護(hù)，使噴涂不會噴入工件內(nèi)，在不銹鋼工件的外表面，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護(hù)，以避免螺母40翻邊41的孔噴涂后回齒。

　　4.噴涂后，開始裝配過程。裝配前，應(yīng)撕掉原不銹鋼噴涂時(shí)使用的保護(hù)貼紙，以確保零件的內(nèi)螺紋孔內(nèi)沒有噴涂油漆或粉末。在整個(gè)過程中，應(yīng)戴上手套，以防灰塵濺到工件上，并對部分工件進(jìn)行吹掃清潔。組裝后，開始包裝過程。檢驗(yàn)后，將工件裝入專用包裝袋進(jìn)行保護(hù)。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前應(yīng)將氣泡膜切成可用于包裝工件的大尺寸，以免一面沒有包裝到，影響加工速度;包裝后可定制大量不銹鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進(jìn)紙箱里，然后在紙箱上貼上成品或半成品的標(biāo)簽。

　　以上就是不銹鋼鈑金加工的流程，希望可以幫到大家。