鈑金機柜指通過鈑金加工設備(激光切割機、發(fā)泡機、數(shù)控沖床、折彎機等)加工而成的箱柜。鈑金機柜適用領域廣泛，常見的有通訊機箱機柜和電力機箱機柜。

　　鈑金機柜加工工藝流程：鈑金機柜加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。

　　1、下料

　　下料有五大方式分別是：剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等.

　　①剪床主要是為模具落料成型準備加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　②沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件，其特點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作。

　　③NC數(shù)控下料首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步-刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15.

　　④鐳射下料是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤鋸床主要是用于鉬型材、方管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　2、鉗工

　　鉗工主要是用于鈑金機柜加工中沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔等.

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　3、翻邊

　　翻邊也就是鈑金機柜加工中的抽孔，就是在一個比較小的基孔上抽成一個比較大的孔，再攻絲，以增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

　　4、壓鉚

　　其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，形成一個可拆卸或不可拆卸的連接體，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎

　　鈑金機柜加工折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，折彎有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接

　　鈑金機柜加工焊接方式有很多種，但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強等優(yōu)點氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高。

　　鈑金機柜加工工藝要求：

　　1.1在生產中必須按圖紙、工藝標準進行加工;當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。

　　1.2 對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要注意，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。

　　1.3 門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。

　　1.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。

　　1.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。

　　1.6圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-92m級加工。

　　1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。

　　1.8 圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。

　　1.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。

　　1.9所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。

　　1.10有電鍍要求的零件，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。

　　1.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的部位留點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。

　　1.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。